折弯机教你：最佳的折弯模具间隙

实践标明，常常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会坚持杰出的工件质量，减小冲裁力，并且可使模具寿命延伸一倍以上。替换运用多个相同尺度的冲头轮番冲压，可使其在被重复运用之前有较长的冷却时刻。假如工件出现过大的毛刺或冲压时发生反常噪音，可能是模具钝化了。查看冲头及下模，当其刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 下面折弯机教你消除和减少粘料，一起来看看具体的吧。
　　
　　冲软或粘性的材料（如铝）；由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头外表，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的发生。不要用粗纱布等打磨，避免冲头外表更粗糙，更容易出现粘料。
　　
　　一、数控折弯机教你：最佳的模具间隙
　　
　　1、根号数控折弯机建议：将过热模具停歇运用。通过编程操控换模，中断其长时刻重复作业，或下降其冲压频率。
　　
　　2、冲薄的硬质材料（如不锈钢）；查看并润滑转盘上的模孔及导向键，如伤及时修复；
　　
　　3、根号数控折弯机教你消除和减少粘料的方法
　　
　　二、数控折弯机教你：适时刃磨可有效延伸模具的运用寿命
　　
　　刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头尖利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。