1.技术参数
公称压力
800 KN
工作台长
2500 mm
电机功率
3.9×2 KW
滑块快下速度
250 mm/s
滑块工作速度
10-15mm/s
滑块回程速度
250 mm/s
轴数
Y1/Y2/X/R/Z1/Z2/V
后挡料X轴最大运行速度
350 mm/s
后挡料X轴重复定位精度
≤0.05 mm
后挡料X轴行程
600 mm
后挡料R轴最大运行速度
150 mm/s
后挡料R轴重复定位精度
≤0.05 mm
后挡料R轴行程
150 mm
立柱间距
2000 mm
机器长度
3080 mm
机器宽度
1795 mm
机器总高
2780 mm
滑块行程
200 mm
液压油量
33×2 L
开启高度
460 mm
喉口深度
300 mm
机器重量
6500 Kg
2.专利技术 精工匠铸机架
机架采用整体焊接工艺
大型数控龙门铣床精加工80mm厚优质Q235钢材整体焊接而成，强度高，精度准确。
保证折弯精度，专用油箱支撑架，提高折弯精度的同时延长机架使用寿命。
振动时效消除应力处理
应用先进的振动时效技术，对机架进行消除应力处理，去除机架成型过程中产生的残余应力。
避免机架长期因外力变形，为用户实现长时间批量稳定折弯厚板提供有力保障。
专为折弯研发后挡料机构，更稳定
自主研发电液同步折弯机后挡料机构，拥有多项行业创新技术专利，大幅提高加工效率。
保证高速稳定运行，搭配高端伺服电机，实现更高速折弯。
挠度补偿技术
GHBM 根号泵控伺服数控折弯机采用楔块组合结构及精美刻度尺，运用减速电机或伺服电机的控制，根据加压力产生相应的最佳变型量，实现良好的变型精度。
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高端多功能折弯数控系统
优雅简洁的设计和功能强大的人机界面，用户只需手指轻触，数控系统即可充分发挥其功能。产品导入，编辑，可视化，模拟折弯产品，所有操作精准在19",大屏幕上以2D方式呈现，真正做到快速、简单和高效。
4.油电混合驱动系统
GHBM最新油电混合驱动系统，具有节能降耗、高效低热等优势特点，同时集成伺服泵控系统，工作时噪音更低。与传统系统相比，油箱容量减少70%，性能的提升使工作周期减少30%，定位精度高达5μm,集成压力过滤器，确保高稳定性与使用寿命。
5.核心部件 选用高端进口品牌
伺服电机
响应快，速度快，运行稳定。实现了位置,速度和力矩的闭环控制，精度更准确。
土耳其OPKON位置传感器
自动对折弯工件的坐标、角度、精度进行检测，响应速度快，保证了工件的补偿精度高。
法国Schneider施耐德电器件
更轻松地为用户提高更加智能的机器，装备在整个生命周期内更加互联互通、更加灵活、更加高效和安全。
台湾HIWIN上银滚珠丝杠、直线导轨
高刚性、高负荷，定位精度高，可达到NM级的定位精度，磨耗少能长时间维持精度。
德国HAWE哈威油泵
减少功率消耗，使装备获得高稳定性，无泄漏隐患，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5MPA。
韩国Kacon凯昆脚踏开关
耐高温，耐冲击，耐磨损，连接脚踏开关的电缆线是经过防水，放油，防冲击的处理，安全可靠。
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6.折弯样品
高端道闸
垃圾桶
货架
商用洗碗机
车载货架
酒店用品
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