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折弯   刨槽   自动化

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1.技术参数


公称压力

1200 KN

工作台长

3200 mm

电机功率

3.9×2 KW

滑块快下速度 

250 mm/s

滑块工作速度  

10-15 mm/s

滑块回程速度  

250 mm/s

轴数  

Y1/Y2/X/R/Z1/Z2/V

后挡料X轴最大运行速度

350 mm/s

后挡料X轴重复定位精度

≤0.05 mm

后挡料X轴行程

600 mm

后挡料R轴最大运行速度

150 mm/s

后挡料R轴重复定位精度

≤0.05 mm

后挡料R轴行程

150 mm

立柱间距

2900 mm

机器长度

3700 mm

机器宽度

1750 mm

机器总高

2700 mm

滑块行程

200 mm

液压油量

33×2 L

开启高度

460 mm

喉口深度

400 mm

机器重量

8500 Kg


2.专利技术 精工匠铸机架


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机架采用整体焊接工艺

 

大型数控龙门铣床精加工80mm厚优质Q235钢材整体焊接而成,强度高,精度准确。

保证折弯精度,专用油箱支撑架,提高折弯精度的同时延长机架使用寿命。

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振动时效消除应力处理

 

应用先进的振动时效技术,对机架进行消除应力处理,去除机架成型过程中产生的残余应力。

避免机架长期因外力变形,为用户实现长时间批量稳定折弯厚板提供有力保障。

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专为折弯研发后挡料机构,更稳定

 

自主研发电液同步折弯机后挡料机构,拥有多项行业创新技术专利,大幅提高加工效率。

保证高速稳定运行,搭配高端伺服电机,实现更高速折弯。

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挠度补偿技术

GHBM 根号泵控伺服数控折弯机采用楔块组合结构及精美刻度尺,运用减速电机或伺服电机的控制,根据加压力产生相应的最佳变型量,实现良好的变型精度。

3.数控系统 CybTouch VT19


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高端多功能折弯数控系统
 
优雅简洁的设计和功能强大的人机界面,用户只需手指轻触,数控系统即可充分发挥其功能。产品导入,编辑,可视化,模拟折弯产品,所有操作精准在19",大屏幕上以2D方式呈现,真正做到快速、简单和高效。

4.油电混合驱动系统


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GHBM最新油电混合驱动系统,具有节能降耗、高效低热等优势特点,同时集成伺服泵控系统,工作时噪音更低。与传统系统相比,油箱容量减少70%,性能的提升使工作周期减少30%,定位精度高达5μm,集成压力过滤器,确保高稳定性与使用寿命。

5.核心部件 选用高端进口品牌


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伺服电机

 

响应快,速度快,运行稳定。实现了位置,速度和力矩的闭环控制,精度更准确。

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土耳其OPKON位置传感器

 

自动对折弯工件的坐标、角度、精度进行检测,响应速度快,保证了工件的补偿精度高。

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法国Schneider施耐德电器件

 

更轻松地为用户提高更加智能的机器,装备在整个生命周期内更加互联互通、更加灵活、更加高效和安全。

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台湾HIWIN上银滚珠丝杠、直线导轨

 

高刚性、高负荷,定位精度高,可达到NM级的定位精度,磨耗少能长时间维持精度。

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德国HAWE哈威油泵

 

减少功率消耗,使装备获得高稳定性,无泄漏隐患,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5MPA。

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韩国Kacon凯昆脚踏开关

 

耐高温,耐冲击,耐磨损,连接脚踏开关的电缆线是经过防水,放油,防冲击的处理,安全可靠。

6.折弯样品


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铝单板

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电箱

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医疗分析仪

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高端设备外壳

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智能存储柜

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工控设备机箱外壳


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