1.技术参数
加工长度 200-6200 mm
加工宽度 8-1600 mm
加工厚度 0.5 mm-6 mm
最小边离 8 mm
伺服电机 5 KW
显示器 15寸触摸屏
控制方式
4轴CNC控制（X/Y/Z1/Z2）
储存容量
32K/32000步
液压系统
2.2KW / 35L / 8Mpa
机器材质
Q235 刀架:合金钢
刀架切削X轴
4-28 m/min
刀架回程X轴
0-80 m/min
送料Z轴
0-6 m/min
刀架上下Y轴
0-500mm/min
送料(Z轴 )最小分辨率
±0.01mm
送料(Z轴 )最大距离
1600 mm
刀架上下（X轴）最小分辨
±0.01mm
刀架上下（X轴）最大距离
10 mm
机器外侧长度 8000 mm
机器外侧宽度 2800mm
机器总高度 2330 mm
机器重量 20950 Kg
工作台平面度
±0.03 mm/M
走刀
5 KW 伺服电机
刀架上下移动（Y轴）
400 KW 伺服电机
送料（Z轴）
750 KW 伺服电机
主电源
380 V / 50 Hz / 3 Phase
2.专利技术 创新
可移动触摸屏（国家专利）
操作平台精心设计为可跟随操作人员移动的触摸屏显示器，配合彩屏大界面控制,快速操作。
多种刨削模式随意切换
可执行单向刨削、双向刨削、定点刨削等多种刨削自动程序，由伺服电机驱动刀架座，进刀精度±0.01mm。
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3.数控系统
三菱数控刨槽系统
三菱数控刨槽系统，自动化程度极高，界面简单明了，让无编程经验的操作人员能快速操作设备。
4.合金钢刀架座
双头双向刨削刀架座
具有4-8刀切削结构，既能大大提高工作效率，又可提高产品的加工质量，在机器的压料系统的同侧增加吹料系统，大大保证废料 的收集。
5.细节展示
进口白钢刀（标配）
优质钢材经淬火工艺加工，提高整体刀体的强度和表面质量，耐高温，提高刀体使用寿命和抗震，硬度高，锋利度高，坚固耐用。
折叠式前托料装置（标配）
新设计移动式前托架，直线导轨滑动，快速便捷。解决了用户使用大面积，较重和较长工件折弯、搬运时不锈钢等材料的损耗。
高精度后托料（标配）
工件由后挡料上的夹具送入刨削区域，送料精度达±0.03mm。同时托料台经过加强处理，硬度更高更耐磨。
刨削工件细节展示
金属板材进行V形开槽后，板材剩余厚度变为原来的一半，使工件折弯后棱边圆弧半径大幅度的减少。刨槽后折弯处剩余板厚较薄，折弯时的变形力也会相应的减少，因此折弯后工件表面不存在折痕。
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6.核心部件 选用高端进口品牌
伺服电机
采用伺服电机代替异步电机，伺服控制变量泵技术，成熟可靠。可显著降低设备噪音，减少油温发热，节能50%以上。
卓蓝Zhuolan行星减速机
具有高精度、高刚性、低噪音、低温度、结构轻小、精确定位等特点，适用于交流伺服马达、直流伺服马达的增速与减速传动。
日本Mitsubishi三菱PLC
用其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，通过模拟输入/输出控制各种类型的生产过程。
台湾HIWIN上银滚珠丝杆、直线导轨
采用台湾上银生产的直线导轨、滚珠丝杆，定位精度更高。配合功能齐全的后挡料，使折弯过程更加快速。
日本Mitsubishi三菱刨槽机数控系统
集成的PUTC数控系统，可进行双向刨槽，单向刨槽以及定点刨槽的功能，给予客户不同的选择。
法国Schneider施耐德主要电器件
更轻松地为用户提高更加智能的机器，装备在整个生命周期内更加互联互通、更加灵活、更加高效和安全。
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7.刨削样品展示
不锈钢建材装饰
淋浴房
品牌展柜
奢侈品橱窗
防火门
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8.刨削工件视频
