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折弯   刨槽   自动化

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1.技术参数


公称压力   1000 KN

工作台长   3200 mm

控制轴数

Y1/Y2/X/R/V 4+1

电机功率  7.5 KW

滑块快下速度  150 mm/s

滑块工作速度  10 mm/s

滑块回程速度  130 mm/s

后挡料X轴最大运行速度

350 mm/s

后挡料X轴重复定位精度

≤0.05 mm

后挡料X轴重复定位精度

600 mm

后挡料R轴最大运行速度

150 mm/s

后挡料R轴重复定位精度

≤0.05 mm

后挡料R轴行程

150 mm

机器长度   3500 mm

机器宽度   1600 mm

机器总高   2750 mm

滑块行程   200 mm

立柱间距   2900 mm

开启高度   460 mm

喉口深度   400 mm

机器重量   9000 Kg

2.专利技术 精工匠铸机架


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机架采用整体焊接工艺

 

大型数控龙门铣床精加工80mm厚优质Q235钢材整体焊接而成,强度高,精度准确。

保证折弯精度,专用油箱支撑架,提高折弯精度的同时延长机架使用寿命。

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振动时效消除应力处理

 

应用先进的振动时效技术,对机架进行消除应力处理,去除机架成型过程中产生的残余应力。

避免机架长期因外力变形,为用户实现长时间批量稳定折弯厚板提供有力保障。

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专为折弯研发后挡料机构,更稳定

 

自主研发电液同步折弯机后挡料机构,拥有多项行业创新技术专利,大幅提高加工效率。

保证高速稳定运行,搭配高端伺服电机,实现更高速折弯。

3.数控系统 CybTouch 12


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专为电液同步折弯机开发的数控系统

 

大触摸屏、操作简单,清晰显示和大图标按键。手指画工件截面图,页面单步折弯非常方便。折弯自动计算角度、压力,补偿控制,自动角度和后挡料校正。支持多种语言。

4.挠度补偿技术


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GHBM 根号上传动电液伺服折弯机由工作台引起的挠曲变形进行自动补偿,随着折弯工件的长度.板厚.角度不同,根据编制的加工程序自动计算补偿量。

5.核心部件 选用高端进口品牌


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伺服电机

 

响应快,速度快,运行稳定。实现了位置,速度和力矩的闭环控制,精度更准确。

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土耳其OPKON光栅尺

 

自动对折弯工件的坐标、角度、精度进行检测,响应速度快,保证了工件的补偿精度高。

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德国Bosch Rexroth力士乐电磁阀

 

电磁阀、密封件整套延用德国进口Bosch Rexroth。选择高端品牌以确保设备长期高速折弯稳定可靠。

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台湾HIWIN上银滚珠丝杠、直线导轨

 

高刚性、高负荷,定位精度高,可达到NM级的定位精度,磨耗少能长时间维持精度。

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德国HAWE哈威油泵

 

减少功率消耗,使装备获得高稳定性,无泄漏隐患,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5MPA。

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韩国Kacon凯昆脚踏开关

 

耐高温,耐冲击,耐磨损,连接脚踏开关的电缆线是经过防水,放油,防冲击的处理,安全可靠。

6.折弯样品


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7.精彩视频


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