大吨位,厚板成型无忧
专为厚板,大板研发的智能装备,50吨到1600吨加工范围,工作台长度最大12米,重复定位精度≤0.05 mm。
精密加工机架,整体焊接,稳重厚实
自有精密加工生产中心,大型数控龙门铣床,优选Q235钢材,全自动机械臂焊接。
机架强度卓越,运行无震动,确保机架不会因为外力变形的同时大大提升加工精度。
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自动化整体焊接一次成形
无焊接缝、抗压力、抗老化、更稳重、寿命长。在大幅提高了焊接
强度的同时,焊缝平整美观。焊接工艺自动化程度越高,代表着产
品稳定性越好。
振动时效消除残余应力
应用最先进的振动时效设备,完全消除机架残余应力。避免机架
长期在外力作用下变形,为用户实现长时间稳定批量折弯厚板提
供有力保障。
专为厚板折弯研发后挡料机构
自主研发电液同步折弯机后挡料机构,拥有多项创新专利技术,大
幅提高加工效率。保证高速稳定运行,搭配高端伺服电机,实现快 速精准定位。
GHBM-15T智能折弯系统 一触即达
强大的研发技术支持,确保所有厚度板材快速精准折弯。
不断更新软件与硬件的能力,实现更大加工效率与顶级折弯品质。
折弯机
自动挠度补偿系统
挠度自动补偿系统,克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影
响,保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。
GHBM-15T智能折弯系统
全新功能组合,软件与硬件完美匹配,为智能装备提供高流畅度。
高效准确的折弯指令,支持多种折弯设置方式,多种语言,用户
体验更加良好。
丰富且优异的功能
丰富实用的设备辅助功能,方便简化生产流程,为生产的整体流程提供优化支持,把设备强劲性能发挥至更佳。
折弯设备
单面快夹(标配)
正反双面的快速夹紧装置,可满足用户模具正反安装需求,满足特
殊工件的折弯。有效减少模具更换用时,提高生产效率。
移动式前托料装置(标配)
新设计移动式前托架,直线导轨滑动,快速便捷。解决了用户使
用大面积,较重和较长工件折弯、搬运时不锈钢等材料的损耗。
LED工作区照明(标配)
完美照亮工作区域,能耗极少,提高了整体可视性,提高了工人的生
产效率,并降低了需要明亮、均匀照明的各种应用的能源成本。
激光安全保护(选配)
安全保护,运作时若异物伸入工作区域,立即发出报警,设备停止运作。
最大程度的减少了生产过程中意外事故的发生,保证生产安全有序的进行。
设备全包围与柔性自动化折弯(选配)
全包围钣金外防护,使设备运行时更加平稳。可根据您生产加工需
要,提供钣金柔性自动化解决方案,提高生产效率和质量。
核心部件
部件名称
品牌商国家
品牌商
机架制造
中国
GHBM 根号
油缸
中国
GHBM 根号
液压站
中国
GHBM 根号
后挡料
中国
GHBM 根号
自动机械补偿
中国
GHBM 根号
数控系统 GHBM-15T
中国
GHBM 根号
丝杆导轨
中国
HIWIN 上银
直线导轨
中国
HIWIN 上银
主电机伺服电机
土耳其
VEICHI 伟创
电器元件
法国
Schneider 施耐德
脚踏开关
韩国
Kacon 凯昆
闭环电液系统
德国
Rexroth 力士乐
位置传感器
土耳其
Opkon 欧普康
产品参数
公称压力
500 KN
机器外侧长度
2300 mm
滑块行程
180 mm
机器外侧宽度
1660 mm
数控轴数
Y1 / Y2 / X / R
机器总高
2500 mm
主电机伺服功率
5.5 KW
立柱间距
1710 mm
工作台长度
2000 mm
喉口深度
350 mm
开启高度
440 mm
机器重量
4300 Kg
滑块运行速度 快下
150 mm/s
后挡料X轴 行程
600 mm
滑块运行速度 工作
10 mm/s
后挡料X轴 最大运行速度
350 mm/s
滑块运行速度 回程
130 mm/s
后挡料X轴 重复定位速度
≤0.05 mm
后挡料R轴 行程
150 mm
注:Y1、Y2轴——控制滑块上下运动 X轴——控制后挡料前后运动
1
后挡料R轴 最大运行速度
150 mm/s
注:R轴——控制后挡料上下运动运动 Y轴——机械挠度补偿
1
后挡料R轴 重复定位速度
≤0.05 mm
注:以上数据仅供参考,以实物为准
1
垃圾桶
ATM机
工控设备机箱外壳
家用消毒柜
车载货架
工业风机 风门